+7 (495) 998-777-4
+7 (499) 781-68-08

EskaLift@yandex.ru
Услуги Продукция Наши объекты Отзывы Новости Вопросы и ответы Контакты


Услуги


Оборудование

Современное оборудование на смену старику «автогену»

С того момента как изобретена новая технология до начала ее широкого применения проходит не один десяток лет. Не стала исключением из правил и технология воздушно-плазменной и лазерной резки металла.

Более ста лет прошло с того момента, когда был изобретен плазмотрон. Применялся он исключительно в аппаратах воздушно-плазменной резки металла. Прошло время. Но и до сих пор для многих сочетание «плазменная резка» ассоциируется исключительно с фантастикой. Необходимо отметить, что сразу после появления оборудования для этой технологии, плазменная резка получила широкое распространение на предприятиях атомной энергетики, автомобилестроения и авиапрома.

С момента появления первых образцов источника образования плазмы, оборудование стало надежней, компактней и легче. Почему же до сих пор для многих эта технология ассоциируется с применением дорогого, громоздкого и сложного оборудования?  Наверное, потому, что очень мало информации об этом методе. Вместе с тем, предприятия, уже сменившие технологию газокислородной резки на плазменную, значительно повысили производительность и снизили затраты.

Как и газокислородная резка, воздушно-плазменная резка, относится к группе термической резки металлов. Причина обуславливается идентичным принципом действия: нагрев с выдуванием расплавленного металла из зоны работы. Отличия этих двух процессов в том, что при газокислородной резке источниками энергии являются окислитель и горючее, а при технологии воздушно-плазменной резки - энергия электрической дуги.

Воздушно-плазменная резка металла по сравнению со своей предшественницей имеет ряд преимуществ. Благодаря тому, что температура плазмы достаточно высока, это дает возможность резать различные материалы, в том числе и нержавеющую, углеродистую и высоколегированные стали, латунь, бронзу, медь, чугун, титан и т.д. Скорость резки значительно выше, чем при газокислородной резке, что немаловажно - процесс начинается без предварительного разогрева металла. Края листа металла не деформируются и не коробятся, потери металла не значительны, благодаря малой ширине среза.

Для работы подобного оборудования требуется только сжатый воздух и электроэнергия, а если в аппарате имеется компрессор, то для работы необходима только электроэнергия. С газокислородной резкой все не так просто, как в первом случае. Этому оборудованию требуется переаттестация, заправка, доставка баллонов, использование насадок для работы с разнообразными металлами.

Современные образцы оборудования для плазменной и лазерной резки – это высокотехнологичные приборы, они надежны, мобильны и просты в эксплуатации. Благодаря этому технология становиться с каждым днем все популярней и востребований. Сегодня многие производители выпускают качественное оборудование для резки металла, но что предпочесть газокислородную, лазерную или плазменную резку, выбирать вам.



Copyright 2008 - 2010 лифты и эскалаторы.
Компания Эскалифт. Все права защищены

Создание сайт визитки itstile.ru