+7 (495) 998-777-4
+7 (499) 781-68-08

EskaLift@yandex.ru
Услуги Продукция Наши объекты Отзывы Новости Вопросы и ответы Контакты


Услуги


Пробивка металла

Что такое координатная пробивка металла?

Развитие процесса обработки металла не стоит на месте, появляются все более новые технологии, такие как газовая, плазменная или лазерная резка металла. Но вместе с тем улучшаются способы, которые положительно себя зарекомендовали, как например координатная пробивка металла.  

С каждым днем эта технология становиться все более востребованной услугой. Пробивка металла применяется для производства из листовой стали  корпусных изделий и металлической мебели, а также перфорированных изделий.

Обработка металла при помощи координатной пробивки – является далеко не новым методом. Но за время своего существования эта технология заметно усовершенствовалась и претерпела серьезные изменения в процессе. Новейшие станки имеют высокие показатели производительности работы, точности и безупречного качества.

Процесс автоматизации дает возможность изготовить большие партии однотипной продукции, исключая участие человека. Сегодня уже перестало быть фантастикой такая картина: в огромный, как грузовая машина, станок загружается стопка стальных листов. С другой стороны станок складывает обработанные заготовки, а отходы ссыпаются в специально отведенные для этой цели контейнера.

Этот метод рекомендован там, где нужно работать с большой партией заготовок, которая имеет простейшие очертания для вырубки. К примеру, это могут быть прямоугольные или квадратные, круглые или овальные отверстия, прямые срезы. Если партия небольшая, а изделия имеют сложные очертания, то в этом случае рекомендуется использовать лазер, благодаря которому удастся добиться лучших результатов.

В чем заключается суть метода координатной пробивки металла? В пробивке отверстия в четко заданном месте специальным инструментом в листе металла. Механизмы оборудования с идеальной точностью располагают металлический лист между пуансоном и матрицей – частями пробивного инструмента. Для получения разной толщины металла подбирают необходимый зазор между кромками пуансона и матрицы. Соблюдая при этом правило - чем толще металл, тем больше размер зазора.

При неправильном подборе соотношения матрица-пуансон, в процесс неизбежно возникнут проблемы. Кроме того, пробивка металла с недостаточным зазором приведет к поломке оборудования. Если зазор велик, то металл получается с неровными краями, кромки отверстия заваливаются, появляются заусенцы и прочие погрешности.  

Сегодня новейшие станки, оснащены специальными барабанами или говоря на профессиональном языке - револьверами, в которые и устанавливаются инструменты различных типов. Чаще всего используются станки с количеством инструмента в револьвере до 32, но встречаются также и прессы, у которых это количество может перевалить за сотню.

Причем используемый инструмент может не только быстро меняться, но и изменять направление под четко заданным углом. Согласитесь, что традиционный токарный станок не способен на это, а благодаря способу координатной пробивки металла становиться возможным вырубка материала, который бы имел различную конфигурацию и угол на одной заготовке.

Необходимо отметить, что при производстве некоторых однотипных деталей, рекомендуется использовать именно это пробивное оборудование, а не лазерные установки, что дает возможность удешевление всего процесса в несколько раз.



Copyright 2008 - 2010 лифты и эскалаторы.
Компания Эскалифт. Все права защищены

Создание сайт визитки itstile.ru